Pedir chapa metálica
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por Fabricación Online

El corte por láser (también llamado corte por láser) se utiliza para el "corte" económico, preciso y rápido de piezas de trabajo de una lámina de metal. Para ello, un láser controlado por CNC es guiado sobre el panel de chapa. El rayo láser golpea la hoja y la calienta selectivamente. El intenso calor licúa el metal en los puntos especificados y así asegura la separación en los bordes del corte.

El corte por láser también es económicamente viable para lotes de pequeño tamaño, permite la máxima utilización del material y, por lo tanto, pocos desechos y ofrece bordes cortantes que no requieren procesamiento posterior. Cuando es necesario cortar piezas de una lámina sin contacto y, por tanto, sin fuerza, el corte por láser se ha convertido en una parte indispensable de la producción. Prácticamente cualquier forma puede ser cortada por láser sin necesidad de cambiar una sola herramienta. Los bordes de corte no están sujetos a post-procesamiento. Además de las láminas de metal, casi cualquier material puede ser cortado con láser, ya sea cerámica, metal, plástico o material orgánico. La desventaja del corte con láser: Los aparatos láser necesarios son caros de comprar y la aplicación sólo es adecuada para chapas más finas de hasta aprox. 26 mm de espesor.

En el corte por chorro de agua en la elaboración de chapas, la chapa a procesar se separa por medio de un chorro de agua a alta presión y la adición de arena de corte. Las láminas se procesan con una presión de trabajo de hasta 6000 bares, mientras que al mismo tiempo la chapa apenas se calienta.

Durante el corte por chorro de agua, no se aplica ningún tipo de tensión térmica a la pieza, por lo que casi cualquier hoja puede ser cortada con este método. Las ventajas del proceso son el pequeño ancho de corte, una excelente utilización del material con una alta densidad de anidación y, en consecuencia, pocos desechos, así como el bajo impacto ambiental. Además, el corte por chorro de agua se caracteriza por la alta calidad de los bordes de corte, donde el acabado manual sólo es necesario en casos excepcionales. La velocidad de corte comparativamente baja y el contacto directo con el agua -que hace más difícil el corte por chorro de agua de materiales sensibles a la humedad o propensos a la oxidación- se consideran desventajas.

En el corte por plasma de chapa metálica, se utiliza un arco eléctrico para generar un gas conductor de la electricidad - el plasma. La altísima energía del arco derrite el metal en el lugar deseado. Al mismo tiempo, el metal fundido es arrastrado por un chorro de gas, creando un corte.

Las ventajas del proceso son las altas velocidades de corte y la baja distorsión térmica. Además de la elaboración de chapas, también es posible el corte por plasma de todos los metales conocidos, lo que amplía considerablemente la gama de aplicaciones. Los costes de compra de las cortadores de plasma son más bajos que los de una máquina de láser, pero los láseres trabajan más rápido a partir de un espesor de material de 15 mm.

En el troquelado, los componentes se fabrican a partir de una lámina de metal utilizando una prensa y la correspondiente herramienta de corte. Esta herramienta consiste en un troquel y un punzón, que produce la forma interna de los componentes.

Para el troquelado, la hoja se coloca entre la matriz y un punzón, la prensa presiona las dos partes juntas y así punzona la pieza de la hoja. El troquelado se considera un proceso extremadamente rápido y barato, pero principalmente para la producción en serie. Esto se debe a que se debe fabricar una herramienta separada para cada componente perforado, lo que aumenta considerablemente el precio de las piezas individuales o de las series pequeñas. Los cortos tiempos de producción y la alta precisión de las piezas estampadas son también algunas de las ventajas del proceso. Las desventajas incluyen los altos costos de las herramientas, las rebabas y las superficies de corte desiguales que resultan del proceso de estampado, que hacen necesario el retrabajo.

El perforado es otro proceso de elaboración de chapa y está estrechamente relacionado con el punzonado. Al perforar, se extrae de la lámina secciones de la pieza mediante movimientos periódicos de arriba y abajo de la herramienta abierta por un lado y con una alimentación uniforme. Los recortes de la chapa pueden producirse sin distorsión por mordiscos, pero el rastro de corte perforado de la chapa da lugar a un aumento de los desechos en comparación con otros procesos. El perforado permite la producción de piezas de formas incluso complejas. El perforado también produce una rozadura en las piezas, que debe ser removida después de la producción.

El doblado CNC es una de las opciones de procesamiento de la chapa. Para el doblado CNC, las hojas se guían alrededor de un rodillo para crear radios. Si se requieren bordes bastante agudos en un ángulo predefinido con precisión, las hojas se doblan. Con la combinación de doblado y plegado CNC, se pueden producir sólidos de alta precisión a partir de láminas de metal.

La fabricación asistida por CNC minimiza la tasa de error de las piezas dobladas, lo que hace que el doblado por CNC sea un proceso de fabricación convincentemente eficiente y rentable.

Según la norma DIN 8584, por embutición profunda se entiende la "formación de tensión de una chapa en bruto". Para ello, la hoja se sujeta con una prensa entre el punzón y la matriz de la herramienta. En la embutición profunda, es importante que los bordes del punzón y la matriz sean redondeados para permitir que la hoja fluya. La embutición profunda es uno de los procesos de formación de presión de embutición en el que se forma una lámina sin cambiar el grosor de la misma.

La embutición profunda se considera un proceso rentable y rápido, incluso cuando se trata de piezas individuales, prototipos o pequeñas series. Dependiendo del utillaje necesario, los costos de las piezas producidas por embutición profunda son hasta un 60% más bajos que los de otros procesos de fabricación.