Pedir piezas CNC con tratamiento de superficie
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En nuestra amplia red, tenemos un gran número de empresas de fabricación que pueden llevar a cabo todos los tratamientos superficiales comunes directamente después del proceso CNC en el sitio. Además, también trabajamos junto con varias empresas especializadas en galvanoplastia para poder ofrecer a nuestros clientes tecnologías de superficie menos demandadas sin que los plazos de entrega sean muy largos.
Con un procesamiento completo que incluye el acabado de la superficie por nosotros, no tendrá que buscar otra empresa con disponibilidad y sin esfuerzo logístico adicional. Además, seguimos siendo su único socio contractual durante todo el proceso de fabricación y asumimos la responsabilidad de la perfecta calidad de los tratamientos de superficie.
Ofrecemos estos (y más) tratamientos de superficie
Galvanotecnia
En las técnicas de superficies, el anodizado se refiere a un grupo de procesos de recubrimiento en los que se producen o refuerzan capas de óxido en objetos metálicos mediante electrólisis. En la anodización, el metal se sumerge en una solución electrolítica (por ejemplo, ácido sulfúrico) donde actúa como ánodo (polo positivo). La corriente eléctrica hace que se forme una capa de óxido en la superficie de la pieza, que puede variar de grosor dependiendo de la fuerza del voltaje. El proceso más extendido es el anodizado electrolítico (oxidación electrolítica) del aluminio.
El anodizado duro o revestimiento duro, es una oxidación electrolítica de materiales de aluminio para crear capas protectoras en la superficie. Estos sirven como protección contra el desgaste y/o la corrosión, tienen buenas propiedades tribológicas y, dependiendo de la contrapartida, muy buenas propiedades de deslizamiento, que pueden mejorarse aún más mediante la impregnación con PTFE.
Para crear una protección contra la corrosión de las superficies ferrosas, las piezas se sumergen en baños con soluciones ácidas o alcalinas o sales fundidas en el proceso de pavonado. Como resultado de este proceso, se forma una capa de óxido de un llamativo color negro profundo en la superficie, cuyo grosor es de aproximadamente 1 µm. Debido a este bajo espesor de la capa, la precisión dimensional de las piezas de trabajo apenas se ve afectada por el tratamiento. Debido a esta propiedad y a su baja carga térmica, el pavonado es uno de los procesos más utilizados en la construcción de máquinas y herramientas.
En la tecnología de superficies, el pasivado se refiere a la formación espontánea o la creación dirigida de una capa protectora sobre un material metálico que previene o frena en gran medida la corrosión del material base. La pasivación no es un método único, sino que se asignan a los métodos de pasivación diferentes técnicas de superficie como el cromado.
El fosfatado, también conocido como fosfatación, es un proceso ampliamente utilizado en la tecnología de superficies, en el que la llamada capa de conversión de fosfatos metálicos firmemente adheridos se forma por reacciones químicas de las superficies metálicas con soluciones acuosas de fosfato. El fosfatado se utiliza principalmente para el acero, pero también puede utilizarse para los aceros galvanizados o cadmiados y el aluminio. Las principales aplicaciones son la protección contra la corrosión, la adhesión, la fricción y la reducción del desgaste, así como el aislamiento eléctrico.
El Niquelado es el término colectivo para varios procesos de producción de un recubrimiento de níquel en objetos mayormente metálicos. Debido a sus propiedades especiales, el níquel es adecuado para muchas aplicaciones como metal de recubrimiento. El níquel es resistente al aire, al agua, a los ácidos diluidos y a la mayoría de los álcalis, pero no al ácido nítrico, al ácido clorhídrico concentrado y al amoníaco.
Al galvanizar el acero se le proporciona una fina capa de zinc para protegerlo de la corrosión. Como recubrimiento metálico, el zinc ofrece no sólo un efecto de escudo sino también activo protección contra la corrosión al actuar como ánodo de sacrificio en comparación con el hierro más noble (véase la serie de voltajes). El efecto catódico de la capa de zinc impide la corrosión del hierro hasta una distancia de unos 5 mm, de modo que los defectos de la capa de zinc y los bordes de corte expuestos también están protegidos. Sin embargo, la corrosión bimetálica resultante acelera la eliminación de la capa de zinc adyacente.
Tratamientos térmico
El endurecimiento de los materiales ferrosos (acero y hierro fundido) es un aumento de su resistencia mecánica por la modificación específica y la transformación de su microestructura. Puede lograrse mediante un tratamiento térmico seguido de un enfriamiento (enfriamiento repentino). Si un metal se deforma plásticamente, las desviaciones se extienden a través de la pieza. Para aumentar la fuerza, se deben tomar medidas para evitar que las desviaciones se produzcan.
El templado describe el tratamiento térmico combinado de los metales, que consiste en el endurecimiento y posterior templado. En general, esto se refiere al acero, pero este tipo de formación y cambio de la microestructura térmica también es común para los metales no ferrosos como las aleaciones de titanio.
El endurecimiento superficial es un método por el cual la capa exterior de los componentes metálicos puede ser endurecida. Sin embargo, según la norma DIN 10052, el término endurecimiento superficial sólo cubre aquellos métodos en los que la capa superficial se austeniza: Endurecimiento por llama, endurecimiento por inducción, endurecimiento por rayo láser y por rayo de electrones. Durante la austenitización, se produce una transformación estructural, por la cual el acero se calienta hasta la austenitización.
El nitrado, químicamente correcto en realidad nitruración, representa un proceso para el endurecimiento del acero. Pertenece a la categoría de "cambiar las propiedades de los materiales" en la estructura de los procesos de producción. El término nitrado o nitruración, que se utiliza comúnmente en la tecnología, a menudo conduce a malentendidos, ya que en la química se utiliza comúnmente para describir los procesos que conducen a los nitratos o a los compuestos de nitro, mientras que en el proceso descrito aquí los nitruros se forman en los materiales. Por esta razón, se aboga por el uso del término nitruración, que, sin embargo, aún no ha podido establecerse en la práctica.
Procesos mecánicos
El grabado láser, también conocido como marcado láser, significa el etiquetado de objetos con la ayuda de un intenso rayo láser. A diferencia de la impresión láser, en la que se utiliza un rayo láser débil para controlar sólo la aplicación de pigmentos en el material impreso, en el marcado láser se altera el propio material a grabar. Por lo tanto, el proceso y la entrada de energía dependen del material. Las inscripciones láser son a prueba de agua y manchas y muy duraderas. Se pueden producir de forma rápida, automática e individual, por lo que el proceso se utiliza a menudo para numerar las piezas individuales.
El pulido es un proceso de mecanizado para varios materiales. El grano de pulido contenido en la pasta de pulir interfiere mecánicamente con la superficie. En el proceso, los desniveles, los surcos y las puntuaciones se nivelan y se igualan.
Al pulir el barniz de automóviles, la superficie debe ser lo más lisa posible. Esto asegura que la luz incidente se refleje de manera uniforme y fuerte, lo que es percibido por el ojo como un alto brillo. Al pulir el latón, por ejemplo, el proceso de pulido se utiliza para producir superficies lo más uniformes posible, de modo que la pieza de trabajo esté preparada de forma óptima para procesos posteriores como la galvanoplastia.
El rectificado, también conocido como esmerilado, es un proceso de fabricación de corte conocido desde la antigüedad para el mecanizado fino y final de las piezas de trabajo. Se puede aplicar manualmente o en máquinas abrasivas. Como en todos los procesos de mecanizado, el exceso de material se corta en forma de virutas. Los bordes de los microscópicos y duros cristales minerales de la herramienta de esmerilado actúan como bordes cortantes. En la antigüedad, las herramientas de esmerilado consistían en tipos adecuados de piedra como la arenisca de molino. Hoy en día, las herramientas abrasivas suelen fabricarse industrialmente uniendo material mineral a granel, como el corindón, con un agente aglutinante para formar muelas, piedras o cinturones.
El rectificado, junto con el pulido, cuenta como mecanizado con grano unido, mientras que el lapeado y el mecanizado vibratorio implica que el grano esté suelto. Como no se conoce el número de granos en la malla, ni su geometría o posición relativa a la pieza, el rectificado, así como el bruñido y el lapeado, cuenta para el mecanizado con un filo de corte geométricamente indefinido. Sin embargo, se sabe que la mayoría de los granos tienen un ángulo de inclinación negativo. Las astillas producidas durante el rectificado como subproducto o producto de desecho se conocen como polvo abrasivo.
Coloquialmente arenado (inglés sandblasting, abrasive blasting), término técnico general: arenado con aire comprimido con abrasivo sólido, significa el tratamiento de la superficie de un material o pieza de trabajo (material de chorro) por la acción del abrasivo, por ejemplo, la arena como abrasivo contra el óxido, la suciedad, la pintura, la cal y otras impurezas o para el diseño de la superficie por medio del mateado.
El chorreo con perlas de vidrio es un tratamiento mecánico de la superficie muy similar al chorreo con arena. Sin embargo, en lugar de granos de arena, el abrasivo utilizado en este proceso son pequeñas microesferas de vidrio, lo que resulta en una menor rugosidad del material. El chorreo con cuentas de vidrio es un proceso popular para alisar y compactar superficies.
