Outil de tarification utilisant des méthodes prédictives et d’IA pour des résultats optimaux
FACTUREE montre : Le Should Costing dans les achats n’est pas rentable
Berlin, 27 novembre 2024 – La méthode « Should Costing » est souvent présentée comme une approche prometteuse pour minimiser les coûts d’achat des pièces sur mesure. Cependant, en réalité, cette méthode s’avère impraticable et même contre-productive. FACTUREE (www.facturee.de), spécialiste des achats numériques, montre pourquoi le « Should Costing » ne répond pas aux exigences des achats modernes et comment le « Best Costing », utilisant des méthodes prédictives et de l’intelligence artificielle, permet des calculs précis des coûts et des économies moyennes de 37 %.
Avec le « Should Costing », l’objectif est d’estimer les coûts de fabrication optimaux d’une pièce grâce à des calculs théoriques. Cependant, cette approche atteint souvent ses limites, notamment pour les pièces sur mesure, qui sont fréquemment complexes et produites individuellement. "Les calculs de coûts sont ici basés sur des hypothèses qui ne correspondent souvent pas à la réalité. Au lieu de prix de marché réels, des prix idéalisés sont estimés. Cela conduit les entreprises à prendre des décisions sur des bases incertaines et, dans le pire des cas, à supporter des coûts plus élevés au lieu de réaliser des économies. De nombreux fournisseurs de notre secteur s’appuient sur l’instant pricing, basé sur le Should Costing. Cependant, ces approches et d’autres similaires ne s’avèrent pas efficaces en pratique," explique Niklas Oertel, Vice-Président de la Croissance chez FACTUREE.
Plus de 90 % de précision dans les prévisions de prix grâce à l’analyse géométrique
FACTUREE adopte une approche différente : en utilisant un outil de tarification innovant, le spécialiste des achats numériques combine des méthodes prédictives et l’intelligence artificielle pour déterminer des prix réalistes et alignés sur le marché. Dans le modèle de « Best Costing », de nombreux paramètres tels que la qualité, les délais de livraison, la logistique, les capacités des fabricants, les capacités de production, la conformité et les audits sont pris en compte dans les calculs. "Un avantage clé de notre outil est l’analyse de la géométrie des pièces. Avec une précision supérieure à 90 %, nous pouvons prévoir quel fabricant proposera quel prix pour une pièce spécifique. Notre approche basée sur les données remplace les hypothèses spéculatives par des analyses fiables. Plus de 600 000 points de données par fournisseur garantissent des prix de marché réalistes et fiables. Cette précision est unique et permet à nos clients d’économiser en moyenne 37 % tout en améliorant considérablement l’efficacité de leurs achats," explique Niklas Oertel. FACTUREE s’appuie sur un réseau de plus de 2 000 partenaires fabricants couvrant presque tous les domaines, y compris l’usinage CNC, le traitement de la tôle, l’impression 3D, les procédés de moulage et de forge, ainsi que la finition et le durcissement des surfaces. Pour chacun des plus de 60 procédés de fabrication possibles, FACTUREE propose des experts en ingénierie qui accompagnent les clients tout au long du processus, de la consultation à la livraison.
Interface centrale pour une sélection simplifiée des fournisseurs
FACTUREE propose un modèle complet d’achats numériques qui numérise et automatise tous les processus d’approvisionnement. Cela offre un soulagement considérable, en particulier parce que les clients n’ont plus besoin de s’occuper de la tâche souvent fastidieuse de la recherche de fournisseurs. Chez FACTUREE, les acheteurs et ingénieurs ayant besoin d’une pièce sur mesure obtiennent tout d’un seul interlocuteur. Ils bénéficient d’une interface centralisée qui coordonne la recherche de fournisseurs, la fabrication, le post-traitement et la finition de surface. Cela permet aux entreprises de non seulement optimiser leurs achats, mais aussi de réduire leur délai de mise sur le marché. La sécurité est également une priorité : grâce à la technologie prédictive, les dessins ne sont pas envoyés à une multitude de fabricants et sont traités de manière anonyme. "En travaillant avec nous, les clients peuvent réagir de manière flexible et rapide aux évolutions du marché et aux exigences spécifiques. Ils développent une résilience face aux risques liés à la chaîne d’approvisionnement. C’est le résultat direct de notre large réseau et de nos processus numérisés, combinés à des avantages significatifs en termes de coûts grâce à notre approche basée sur les données," explique Niklas Oertel.
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Réduisez les coûts d'achat de 37 pour cent en moyenne
Réduisez massivement le tail spend dans vos achats avec FACTUREE
Berlin, 29 octobre 2024 – 20 pour cent du volume d'achats dans les entreprises manufacturières correspondent généralement à 80 pour cent des fournisseurs. Ce grand nombre de petites commandes et le nombre élevé de fournisseurs rendent la gestion complexe et coûteuse. Souvent, cette "dépense de longue traîne" n'est pas gérée de manière adéquate, car les montants individuels semblent faibles par rapport aux dépenses principales. FACTUREE (www.facturee.de) remplace pour les entreprises la gestion de milliers de fournisseurs par son modèle d'achat numérique en tant qu'unique interface, générant en moyenne 37 pour cent d'économies pour ses clients.
Le tail spend dans les achats fait référence à la partie plus petite et moins significative des dépenses totales d'une entreprise, souvent non structurée et répartie sur de nombreuses petites transactions. Comparées aux fournisseurs stratégiquement importants et aux achats de gros volumes, ces dépenses semblent minimes, ce qui conduit souvent à négliger l'optimisation des processus dans ce domaine. "Dans de nombreuses entreprises, le tail spend est un véritable moteur de coûts. Les grandes entreprises ont souvent entre 60 000 et 100 000 fournisseurs, ce qui entraîne une complexité opérationnelle immense. Chaque petite commande et chaque achat irrégulier génèrent des coûts disproportionnés et mobilisent des ressources précieuses", explique Niklas Oertel, Vice-Président Growth chez FACTUREE.
De milliers de fournisseurs à une seule interface
Grâce à la numérisation et à l'automatisation du processus d'achat, FACTUREE offre une solution permettant aux entreprises de réduire considérablement leur tail spend. FACTUREE dispose d'un vaste réseau de partenaires de fabrication et centralise l'ensemble du processus d'achat pour ses clients. "Avec notre solution d'achat numérique, nous remplaçons pour les entreprises la gestion de milliers de fournisseurs. De la recherche de fournisseurs et du conseil technique à la fabrication, l'assurance qualité et la livraison à temps – tout est géré par nous en tant qu'unique interface. En collaborant avec nous, les entreprises réduisent non seulement considérablement leurs efforts, mais peuvent également économiser en moyenne 37 pour cent de leurs coûts d'achat, un avantage particulièrement pertinent pour les grandes entreprises avec des réseaux de fournisseurs étendus," explique Niklas Oertel.
Accélération du time-to-market et plus de temps pour les tâches stratégiques
Si l'effort requis pour la gestion des fournisseurs est considérablement réduit, le time-to-market peut également être fortement accéléré. Les entreprises peuvent répondre plus agilement aux changements du marché et rester opérationnelles même en situations de crise, réduisant ainsi le risque de pénuries d'approvisionnement. Si un fournisseur du réseau FACTUREE n'est pas disponible, une alternative est toujours prête, garantissant ainsi la résilience de la chaîne d'approvisionnement. En plus de l'assistance opérationnelle, FACTUREE offre à chaque client une consultation personnalisée pour aider les entreprises à toujours trouver les meilleures solutions. "Notre Digital Procurement permet aux entreprises d’agir de manière plus résiliente et tournée vers l'avenir. Ce sont des compétences essentielles pour rester compétitif dans les marchés volatils d’aujourd’hui. Nombre de nos clients nous indiquent également qu'ils avaient auparavant peu de temps pour des tâches d'achat stratégiques en raison des exigences de la gestion du tail spend. Avec le Digital Procurement, ils gagnent une flexibilité précieuse et peuvent se concentrer sur des projets stratégiques," explique Niklas Oertel.
Découvrez comment FACTUREE optimise les processus d'approvisionnement et améliore l'efficacité grâce à des solutions pilotées par l'IA.
FACTUREE x Wevolver : Solutions d'approvisionnement pilotées par l'IA pour l'ingénierie et la fabrication
Découvrez comment les solutions d'approvisionnement pilotées par l'IA optimisent les processus dans les secteurs de l'ingénierie et de la fabrication. Plus d'informations et comment FACTUREE (www.facturee.de) contribue, vous trouverez cela sur la plateforme d'ingénierie Wevolver. Des solutions comme celles de FACTUREE répondent aux défis croissants.
Wevolver: AI-Driven Procurement Solutions for Streamlined Engineering and Manufacturing
La transformation numérique dans les achats est une nécessité, pas une option
FACTUREE souligne:Les achats de demain doivent être simples
Berlin, 23 septembre 2024 – L'économie allemande est confrontée à une transformation fondamentale. Les chaînes d'approvisionnement deviennent de plus en plus fragiles, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée se fait sentir, et la hausse des coûts pousse les entreprises à repenser leurs stratégies. Dans ce contexte, les achats jouent un rôle clé : ceux qui parviennent à transformer leur processus d'approvisionnement resteront compétitifs à long terme. FACTUREE (www.facturee.de), pionnier dans le domaine des achats numériques, montre que, dans des périodes volatiles, un processus d'approvisionnement simple et efficace est la base pour garantir la pérennité future. Le secteur connaît une véritable disruption, et des solutions numériques comme celles proposées par FACTUREE répondent aux défis croissants.
„Die Krisen der vergangenen Jahre haben eindrücklich gezeigt, wie fragil traditionelle Beschaffungswege sein können. Unternehmen, die auf starre Lieferantenstrukturen setzen, stehen vor immensen Herausforderungen. „Wir sehen, dass der klassische Beschaffungsprozess angesichts der dynamischen Entwicklungen in der Industrie oft zu starr ist. Flexibilität und Geschwindigkeit sind entscheidend, und das lässt sich nur durch Digitalisierung und Teilautomatisierung erreichen”, erklärt Moritz König, CEO von FACTUREE, und ergänzt: „Gleichzeitig bleibt der persönliche Kontakt wichtig, um maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu finden. Viele Unternehmen investieren zu viel Zeit in das Management von Lieferanten und die Koordination – Zeit, die für strategischere Aufgaben genutzt werden sollte.”
Industrie en mutation : l'efficacité grâce à la numérisation devient un facteur de survie
El sector industrial está viviendo actualmente un cambio de paradigma. Los métodos tradicionales de adquisición están siendo reemplazados cada vez más por tecnologías disruptivas. Las empresas deben replantearse sus enfoques, adaptar los procesos y simplificarlos radicalmente. El aprovisionamiento digital es más que una simple evolución tecnológica: representa un cambio fundamental en la forma en que las empresas operan.
« Les exigences des acheteurs et des ingénieurs augmentent considérablement – des cycles de mise sur le marché raccourcis à la nécessité de réagir rapidement et de manière flexible aux changements du marché. À une époque où les voies d'approvisionnement traditionnelles atteignent leurs limites, la transformation numérique joue un rôle crucial », déclare König.
FACTUREE est au cœur de ce développement et offre aux entreprises la possibilité d'optimiser considérablement leurs processus et de minimiser les risques grâce à son approche des achats numériques. Avec un réseau de plus de 2 000 partenaires de fabrication dans le monde entier, l'entreprise réduit considérablement la dépendance de ses clients à l'égard de fournisseurs individuels. Grâce aux solutions d'approvisionnement numérique de FACTUREE, les recherches de fournisseurs et les processus de communication complexes appartiennent au passé. « De la recherche de fournisseurs à la consultation technique, en passant par la fabrication et le post-traitement – tout est géré via nous en tant qu'interlocuteur unique. Cela réduit les besoins en coordination et minimise les sources d'erreurs. En même temps, grâce à notre vaste réseau, nous trouvons toujours une solution et pouvons rapidement réagir aux perturbations des chaînes d'approvisionnement en réaffectant les ressources – une capacité de plus en plus importante face aux tensions géopolitiques, aux catastrophes naturelles ou aux pénuries », ajoute König.
Approvisionnement stratégique comme avantage concurrentiel
L'efficacité et la réduction des risques ne sont pas les seuls enjeux centraux des achats numériques. Un levier important réside dans l'alignement stratégique des entreprises. En automatisant les processus standard, les entreprises peuvent se concentrer davantage sur l'innovation et les projets stratégiques. FACTUREE soutient non seulement ses clients sur le plan opérationnel, mais également en tant que consultant. « Nos clients bénéficient non seulement de notre vaste réseau de fournisseurs extrêmement flexible, mais aussi de notre expérience et de notre savoir-faire en matière de planification stratégique. Nous offrons à chaque client un conseil personnalisé et individuel. En même temps, notre solution d'approvisionnement numérique permet à nos clients de réaliser des économies de coûts importantes – un avantage crucial face à la pression croissante des coûts dans l'industrie », souligne Moritz König.
Conclusion: Sécurité pour l'avenir grâce à la simplicité
La simplification des processus devient une condition préalable pour les entreprises qui souhaitent prospérer dans un environnement de marché volatil. FACTUREE ouvre la voie à une optimisation radicale des processus grâce à la numérisation et montre que la simplicité est la clé pour garantir la pérennité. « Notre objectif est de rendre les entreprises non seulement plus efficaces, mais aussi plus résilientes. Dans un monde marqué par l'incertitude, notre approche numérique permet aux entreprises de gérer les processus d'approvisionnement de manière simple et efficace, afin qu'elles puissent agir de manière flexible, rentable et innovante », conclut Moritz König.
Les développements dans des secteurs tels que l'automobile nécessitent des solutions de fabrication rapides et de haute qualité
L'importance de la coulée sous pression augmente: réduisez la complexité des approvisionnements avec FACTUREE
Berlin, le 14 août 2024 – La fonderie sous pression est devenue incontournable dans l’industrie en raison de sa capacité à produire des composants de haute qualité, complexes et précis en grandes quantités et à faible coût. Cela fait de la fonderie sous pression une méthode privilégiée dans de nombreux secteurs, de l’automobile et de l’électronique aux biens de consommation. Des développements tels que la construction légère, la durabilité et la pression croissante sur les coûts stimulent la demande. Mais comment trouver le meilleur fabricant? FACTUREE (www.facturee.de) réduit considérablement la complexité des achats en regroupant les fournisseurs.
La fonderie sous pression permet une production rapide et précise de composants complexes et durables en grandes quantités avec une qualité constante. Le choix du bon matériau dépend des exigences du produit final, telles que la résistance, la flexibilité, la résistance à la chaleur et la résistance chimique.
Dans l’ensemble, la fonderie sous pression prend de l’importance grâce aux innovations technologiques et aux tendances du marché. Par exemple, l’industrie automobile est sous pression pour réduire le poids des véhicules afin d’améliorer l’efficacité énergétique et de réduire les émissions. Les procédés de fonderie sous pression, en particulier avec des matériaux légers tels que l’aluminium et le magnésium, permettent de produire des composants structurels et fonctionnels à la fois légers et robustes. De plus, la fonderie sous pression est un processus relativement efficace sur le plan matériel, avec peu de déchets et un potentiel de recyclage élevé. À une époque où la durabilité et la conservation des ressources deviennent de plus en plus importantes, c’est un avantage significatif.
"Le processus de fonderie sous pression permet aux acheteurs et aux ingénieurs de répondre à la demande de l’industrie pour une production rapide, rentable et de haute qualité. Grâce à des alliages d’aluminium, de zinc et de magnésium appropriés, le procédé de fonderie sous pression permet de produire efficacement et durablement des composants complexes et stables", explique Lukas Schlicker, cofondateur et directeur de la production de FACTUREE, et poursuit : "Cependant, ce procédé ne peut atteindre son plein potentiel que si les défis liés à l’approvisionnement ne ralentissent pas les responsables des achats. L’identification, la sélection et la gestion des fournisseurs sont complexes et consomment souvent beaucoup de temps précieux."
Simplification des achats et regroupement de toutes les étapes de fabrication
FACTUREE offre un soulagement significatif dans l’approvisionnement en pièces de fonderie sous pression grâce à son approche tout-en-un et à son vaste réseau de fournisseurs. FACTUREE gère tous les processus nécessaires - de la recherche de fournisseurs et du conseil technique à la fabrication, au traitement postérieur et à la finition de surface - à partir d’une seule source. Cette approche stratégique réduit considérablement la complexité, les risques et les efforts liés à l’approvisionnement.
Avec un réseau de plus de 2 000 partenaires de fabrication, FACTUREE propose un portefeuille diversifié de procédés de fabrication et peut toujours trouver la solution adaptée à chaque exigence, que ce soit pour des pièces uniques ou des productions en série. Les solutions spéciales et les demandes personnalisées peuvent également être facilement mises en œuvre. Un autre avantage du réseau de fournisseurs est la capacité élevée de livraison de FACTUREE, même en période de forte demande ou de crises. Si un fabricant échoue, il y a potentiellement 1 999 autres disponibles. Cela augmente la résilience des entreprises.
Lukas Schlicker déclare : "En simplifiant le processus d’approvisionnement et en regroupant toutes les étapes de fabrication, le temps de mise sur le marché peut être considérablement réduit, permettant aux entreprises de commercialiser plus rapidement leurs innovations. Et cela ne se fait pas au détriment de la qualité – bien au contraire. Nous prenons l’entière responsabilité du processus."
Objectifs : réduction des délais de sourcing dans les achats et accélération du time-to-market
Étude FACTUREE sur les achats : 26 % des entreprises considèrent la coordination des fournisseurs comme un obstacle majeur
Berlin, 4 juillet 2024 – 26 % des entreprises se plaignent de la complexité de la coordination des fournisseurs lors de l'achat de composants. Elles souhaitent moins de complexité, des processus de sourcing plus courts et une minimisation des risques grâce à la consolidation des fournisseurs ou à la mise en place de fournisseurs de secours. C'est le résultat d'une étude de marché représentative menée auprès de 418 participants, commandée par FACTUREE (www.facturee.de).
Le sourcing devient de plus en plus complexe et volumineux pour les acheteurs de l'industrie. La réduction du nombre de fournisseurs, des voies de communication simples et des conseils de qualité sont donc particulièrement prisés par les acheteurs et les ingénieurs. Cela est également confirmé par l'étude menée par l'institut de recherche Caspar-Feld pour le compte de FACTUREE en mai 2024. L'étude révèle que 26 % des 418 personnes interrogées critiquent le coût élevé de la coordination due à la multiplicité des fournisseurs. 16 % déplorent en outre l'absence de contact personnel et la difficulté à joindre les interlocuteurs. Environ 28 % sont confrontés à une pression financière excessive. L'enquête portait sur les trois principaux points de douleur lors de l'achat de composants.
Réduire les processus de sourcing grâce à des services de fabrication innovants
La consolidation des fournisseurs via des services de fabrication innovants peut éliminer les obstacles en raccourcissant de manière significative les processus de sourcing. En regroupant les fabricants sous un même prestataire, non seulement les coûts sont optimisés, mais la communication est également grandement simplifiée. Chez un prestataire tel que FACTUREE, les clients qui ont besoin d'un composant reçoivent tout d'un seul fournisseur : recherche de fournisseurs, conseil technique, fabrication, post-traitement et traitement de surface. Cela permet de gagner du temps et de réduire les coûts en centralisant la coordination de toutes les étapes via une seule interface. Un conseiller unique est disponible, comme chez un fabricant local – un aspect très apprécié par de nombreux acheteurs et ingénieurs, selon l'étude FACTUREE.
« Grâce à notre collaboration, les entreprises peuvent accéder rapidement et efficacement à une large gamme de capacités de fabrication, sans avoir à négocier longuement et souvent de manière complexe avec plusieurs fournisseurs. Notre approche numérique simplifie tous les processus, de la demande à la commande en passant par la livraison. Un avantage clé est la réalisation complète de toutes les étapes de fabrication – de la première fabrication au post-traitement en passant par le traitement de surface – par un seul fournisseur. Cette méthode évite les transferts entre différents prestataires, simplifie ainsi la coordination, réduit la charge de communication et facilite l'assurance qualité », explique Niklas Oertel, Vice President of Growth chez FACTUREE.
Rester opérationnel et développer des innovations plus efficacement
Contrairement aux fabricants sous-traitants classiques, FACTUREE peut gérer sans problème les fluctuations de la demande et les défaillances des fournisseurs. Grâce à des capacités presque illimitées, la disponibilité des livraisons est garantie en permanence, même en cas de forte demande et en période de crise. Cette minimisation des risques aide les entreprises à se renforcer. FACTUREE dispose d'un vaste réseau de plus de 2 000 fabricants dans presque tous les domaines, y compris l'usinage CNC, le travail de la tôle, l'impression 3D, les procédés de moulage et de forge, ainsi que la technologie de surface et les procédés de durcissement. Cela garantit toujours une solution adaptée. Pour les acheteurs et les ingénieurs, cela représente un soulagement considérable lors du sourcing, leur permettant de se concentrer plus efficacement sur des projets stratégiques et des innovations.
« Un système efficace se caractérise par des processus d'approvisionnement simples et détaillés. Notre logiciel d'approvisionnement identifie pour chaque besoin le fournisseur optimal avec le taux de réclamation le plus bas, garantit des normes de qualité uniformes et minimise les échecs de livraison. Cela accélère considérablement le time-to-market et augmente finalement le pouvoir d'innovation des entreprises. En partenariat avec FACTUREE, les entreprises peuvent rendre leurs processus de développement beaucoup plus efficaces tout en optimisant leurs coûts », déclare Niklas Oertel.
L'approvisionnement en ligne remplace les recherches fastidieuses de fournisseurs et accélère le développement des produits
Regroupement des fournisseurs : Avec FACTUREE tout peut désormais être fabriqué en utilisant des procédés de moulage à partir d'une seule source
Berlin, le 2 juillet 2024 – Un ingénieur développe un nouveau produit et a besoin rapidement d'une version pré-série pour des pièces moulées par injection. La recherche fastidieuse de différents fournisseurs pour le moulage par injection, le post-traitement et la finition de surface lui coûterait cependant un temps précieux. FACTUREE (www.facturee.de) offre une solution complète. Grâce à son vaste réseau de plus de 2 000 partenaires de fabrication, FACTUREE peut désormais fournir des procédés de moulage par injection, y compris le prototypage rapide et le post-traitement. Ainsi, les acheteurs économisent considérablement du temps, et les innovations peuvent être mises sur le marché plus rapidement et de manière plus rentable.
In der Industrie werden die Produktentwicklungs- und Innovationszyklen immer kürzer. Wenn es besonders schnell gehen soll, verkürzt „Rapid Prototyping“ die Entwicklungszeit erheblich. Das “Rapid-Prototyping” umfasst verschiedene Fertigungstechniken, mit denen Prototypen und Vorserienbauteile sehr schnell hergestellt werden können, z.B. auch in Vorbereitung auf eine nachfolgende Spritzguss Serienproduktion. Dies ermöglicht es Ingenieuren und Designern, in kürzester Zeit physische Modelle von Bauteilen zu erstellen, um deren Form, Passform und Funktion zu überprüfen, bevor teure Werkzeuge für die Massenproduktion hergestellt werden.
Le moulage par injection est un procédé de fabrication populaire pour la production en série. Il permet la fabrication précise et rentable de grandes quantités avec des coûts de production réduits.
Raccourcir les processus d'approvisionnement pour une mise sur le marché rapide
Pour exploiter pleinement le potentiel de ces procédés, il est essentiel d'éviter les obstacles. « Le procédé de fabrication le plus rapide ne sert pas pleinement son objectif si les acheteurs ou les ingénieurs perdent un temps précieux à rechercher des fournisseurs et si les pièces doivent encore passer par différents fournisseurs, de la fabrication au post-traitement. Cela prolonge le délai de mise sur le marché », explique Lukas Schlicker, co-fondateur et directeur des produits de FACTUREE.
L'approvisionnement en ligne, tel que le permet FACTUREE, apporte ici un soulagement, en éliminant notamment la recherche de fournisseurs généralement très coûteuse. Chez FACTUREE, les clients qui ont besoin d'une pièce obtiennent tout d'une seule source : recherche de fournisseurs, conseil technique, fabrication, post-traitement et finition de surface. Cela permet de gagner du temps et de réduire les coûts, car la coordination de toutes les étapes se fait par une seule interface.
« En plus de nombreux autres procédés de fabrication, nous proposons également différentes techniques de moulage par injection, y compris le moulage par injection plastique conventionnel, le surmoulage, le moulage par injection rapide. Nous exploitons notre réseau de partenaires de fabrication établis et sélectionnons pour chaque client la meilleure combinaison de prix, de qualité et de délai de livraison. Cela concerne également le post-traitement. Nous épargnons donc aux acheteurs la recherche fastidieuse, les conseillons et les accompagnons vers la solution la mieux adaptée », explique Lukas Schlicker.
Pour chaque projet, le matériau approprié
Dans le moulage par injection, comme dans d'autres procédés, le choix du matériau est crucial pour la réussite d'un projet. Il faut notamment tenir compte de savoir s'il s'agit d'un produit pour l'intérieur ou l'extérieur, et si une grande rigidité, une flexibilité ou une résistance aux influences environnementales est requise.
Lukas Schlicker déclare : « Chaque projet peut nécessiter un matériau différent. Pour répondre aux exigences des diverses applications, il doit y avoir une large gamme de propriétés spécifiques et dépendant des applications. Les pièces moulées par injection peuvent être fabriquées à partir de tous les matériaux courants tels que le polypropylène, l'ABS, le polyéthylène ou le polystyrène. D'autres options de matériaux et une large sélection de traitements de surface font également partie de notre portefeuille. »
Divers procédés de moulage pour différentes applications
Outre le moulage par injection, FACTUREE a intégré à son portefeuille d'autres procédés de moulage pour la fabrication de pièces métalliques et plastiques, tels que le moulage sous pression et sous vide, ainsi que le moulage par gravité classique avec moulage en sable et moulage de précision. Ceux-ci offrent des avantages spécifiques pour diverses applications, de la production en petite série à la production de masse.
Lukas Schlicker déclare : « Le moulage sous pression, par exemple, est idéal pour la fabrication de pièces métalliques de haute précision avec des formes complexes et des parois fines, telles que celles nécessaires dans les boîtiers électroniques et les composants automobiles, généralement en alliages d'aluminium, de zinc ou de magnésium. Ce procédé est particulièrement adapté aux grandes quantités. Le moulage sous vide, quant à lui, est idéal pour la fabrication rapide et économique de pièces plastiques avec des surfaces lisses et des détails fins. Il est donc idéal pour la production de prototypes, de petites séries et de pièces décoratives dans des industries telles que l'automobile, l'aéronautique et l'électronique. Il est souvent utilisé pour la production rapide de prototypes et de pré-séries en préparation de la production en série par moulage par injection. »
FACTUREE propose également à ses clients le moulage par gravité classique, tel que le moulage en sable et le moulage de précision, comme procédé de fabrication. Ce groupe classique de procédés de moulage est adapté à la fabrication de pièces moulées métalliques de grandes dimensions et peut également être utilisé pour des matériaux à base de fer.
Un gain considérable de temps et d’argent et des efforts largement réduits pour les acheteurs grâce aux processus intégrés
FACTUREE recommande une solution complète de fabrication des composants et de traitement de surface
Berlin, 30. Avril 2024 – Dans le domaine de l’approvisionnement, il est courant de choisir deux prestataires différents pour la fabrication des composants et le traitement de surface. Or on a tendance à oublier qu’il existe des fabricants capables de réaliser à la fois l’usinage, mais aussi le traitement de surface - pouvant ainsi fournir un produit usiné de bout en bout. Le Fabricant en Ligne FACTUREE (www.facturee.de) recommande un usinage complet des pièces sur plan. Cette approche de A à Z offre non seulement un gain de temps et d’argent pour les acheteurs, mais elle garantit également une une qualité élevée.
Les marchés n’ont jamais été aussi rapides et volatils qu’aujourd’hui. Un approvisionnement rapide peut offrir un avantage concurrentiel décisif, notamment car il permet de mieux répondre aux besoins des clients, d’accélérer le lancement de produits innovants sur le marché et de se différencier de la concurrence. Il convient donc de réduire au maximum les risques et les obstacles.
Une solution clé en main permet d’accélérer les processus et de combler les déficits en matière de qualité
« De nombreuses entreprises font d’abord fabriquer leurs pièces avant de les envoyer à des entreprises de galvanisation ou de traitement de surface. Cette approche n’est pas efficace. Le transport des pièces fait perdre du temps et de l’argent, et le fait que les différents intervenants doivent communiquer entre eux peut entraîner des malentendus et des problèmes de qualité », explique Lukas Schlicker, cofondateur et CPO de FACTUREE.
Faire appel à deux prestataires augmente les temps de parcours, notamment lorsque la pièce présente des défauts ou des irrégularités. Car ces derniers ne deviennent bien souvent visibles qu’au moment du traitement de surface. Les pièces doivent alors être renvoyées. En confiant l’usinage complet à un seul fournisseur, on peut immédiatement corriger les défauts d’usinage ou refabriquer la pièce. Il n’y a donc pas de réclamations inutiles et le client gagne un temps considérable. Car on lui livre le produit fini, un point c’est tout », explique Lukas Schlicker avant de poursuivre : « Lorsque la marge de manœuvre est réduite en termes de tolérances, confier le traitement de surface à un autre fournisseur présente également des inconvénients. L’interdépendance entre des ajustements réduits et l’anodisation le montre bien, car il peut arriver que suite à une anodisation, l’ajustement ne soit plus dans les tolérances requises et qu’un usinage supplémentaire soit nécessaire. Un fournisseur de solutions clé en main peut retravailler directement la pièce afin de conserver une bonne tolérance et un bon ajustement. »
FACTUREE dispose d’un modèle d’approvisionnement basé sur un vaste réseau de fabricants regroupant près de 2000 entreprises partenaires dans presque tous les domaines, tels que l’usinage CNC, le travail de la tôle, l’impression 3D, les procédés de moulage et de forgeage ainsi que le traitement de surface. Ainsi, juste après qu’une pièce a été usinée, FACTUREE peut faire réaliser par le même fournisseur un nombre quasi infini de traitements de surface en une seule étape. De plus, l’entreprise en question travaille de concert avec des usines de galvanisation spécialisées, afin de proposer des techniques d’usinage plus rares. Et il y a un autre avantage : la plupart des entreprises de galvanisation exigent un nombre minimal de commandes. Comme FACTUREE a un volume de commandes élevé auprès des fabricants, les conditions de quantité sont respectées et les pièces peuvent être anodisées à un prix attractif.
Tous les revêtements de surface sont permis
Lukas Schlicker précise : « Nous constituons le seul et unique prestataire contractuel de nos clients, et nous nous portons garants de la qualité irréprochable de la fabrication et des traitements de surface. En outre, nous pouvons réaliser un contrôle des échantillons avant les finitions. Cela nous permet de définir avec précision la couleur, la brillance et la structure de la surface. Il est donc possible de modifier l’aspect extérieur des produits pour le faire correspondre exactement aux critères requis. »
Ainsi, FACTUREE a la possibilité de trouver une solution sur mesure répondant à n’importe quel critère. Chaque secteur a ses demandes spécifiques et celles-ci sont prises en compte. « Il n’existe pratiquement aucun traitement de surface que nous ne puissions proposer. Même lorsque les exigences sont très spécifiques, nous trouvons la solution adéquate grâce à notre vaste réseau de fabricants. Certains de nos clients travaillent dans le domaine de l’équipement médical. Pour de nombreux composants propres à ce secteur, les différents traitements de surface ont lieu en même temps, notamment l’anodisation, l’application de peinture et le revêtement par poudre. Ce procédé offre la garantie de répondre à un impératif absolu dans le secteur : proposer des produits ne présentant aucun défaut et offrant une esthétique appréciable pour les médecins et les patients », explique Lukas Schlicker.
L’anodisation est l’un des traitements de surface les plus demandés chez FACTUREE. En plus de l’anodisation, de l’application de peinture industrielle et du revêtement par poudre, l’entreprise propose tout type de revêtements de surface, en particulier des revêtements durs comme l’anodisation dure ou le DLC (diamond like carbon), des couches de conversion comme la chromatation, divers revêtements métalliques en zinc, nickel, chrome, argent ou or, ainsi que les revêtements zinc-nickel très appréciés dans le secteur automobile. Ainsi, un seul fournisseur s’assure de l’ensemble des critères s’appliquant aux pièces sur plan et les acheteurs peuvent se passer de processus de sourcing coûteux.
Le Fabricant en Ligne convainc un jury d'experts avec une nouvelle forme d’approvisionnement
Récompensé par un prix : FACTUREE remporte l'INDUSTRIE 4.0 AWARD pour son modèle d'approvisionnement innovant
Berlin, le 02 février 2024 – Le Fabricant en Ligne FACTUREE (www.facturee.de) a remporté le prix "INDUSTRIE 4.0 AWARD 2023" dans la catégorie "Manufacturing Platform". Avec ce prix sectoriel de renommée mondiale, la société internationale de conseil en opérations ROI-EFESO récompense depuis 2013 les pionniers de la numérisation industrielle. FACTUREE a reçu le prix pour sa nouvelle forme d'approvisionnement : la fabrication en ligne. Ce modèle crée de la flexibilité, de la fiabilité ainsi que de l'indépendance et permet la digitalisation des achats dans l'industrie.
FACTUREE occupe la première place dans la catégorie "Manufacturing Platform" de l'INDUSTRIE 4.0 AWARD. Le jury est composé de décisionnaires de haut niveau issus de l'industrie. Celui-ci fait son choix dans le cadre d'une vaste procédure de candidature sur la base de présentations de projets anonymes, de sorte que toutes les entreprises participent à la candidature pour le prix avec les mêmes conditions de départ et les mêmes chances.
Le membre du jury, le professeur Ulrich Löwen, de Siemens Corporate Technology, explique : "Parmi les idées particulièrement visionnaires des débuts de l'industrie 4.0 figurait le scénario de la "fabrication sur commande". Celui-ci a fait l'objet de discussions animées dans la recherche, mais a été considéré avec scepticisme dans la pratique industrielle - en effet, une grande complexité et un immense besoin de standardisation faisaient obstacle à sa mise en œuvre. Plus de dix ans plus tard, la recherche a la confirmation qu'elle avait, dans ce cas également, mis le bon sujet à l'ordre du jour. Avec FACTUREE, une entreprise met aujourd'hui en œuvre cette idée visionnaire sur le marché avec des résultats impressionnants. Une distinction avec l'INDUSTRIE 4.0 AWARD est donc plus que justifiée. Nous souhaitons à FACTUREE de poursuivre avec succès cette histoire à succès“.
Christopher Walzel, cofondateur et directeur technique de FACTUREE, a déclaré : "Nous sommes très heureux de recevoir ce prix prestigieux. Notre entreprise s'est lancée en 2017 en tant que véritable early mover dans la région DACH depuis un salon et a marqué le concept de fabrication en ligne. Aujourd'hui, FACTUREE affiche un chiffre d'affaires à huit chiffres - et ce, sans investisseurs. Nous sommes actifs dans toute l'Europe et des entreprises comme Siemens, Parker Hannifin et le CERN comptent parmi nos clients. Ce prix nous encourage une fois de plus à poursuivre le développement de notre modèle d'approvisionnement".
La Fabrication-en-Ligne comme modèle d'approvisionnement du futur
Avec la Fabrication-en-Ligne, FACTUREE a établi une nouvelle forme d'approvisionnement sur le marché. Elle offre des avantages tels que des capacités de livraison toujours libres, même en temps de crise, et est ainsi bien plus performante que la production à façon conventionnelle. LE Fabricant-en-Ligne permet ainsi aux entreprises de production de s'approvisionner en pièces de fabrication de manière moderne, ce qui exclut toute dépendance vis-à-vis de fournisseurs individuels. En effet, FACTUREE dispose d'un vaste réseau de production d'environ 2.000 partenaires de fabrication dans presque tous les domaines de la technique de fabrication, comme l'usinage CNC, le travail de la tôle, l'impression 3D, les procédés de fonte et de forgeage ainsi que la technique de surface. Environ 15.000 machines sont constamment disponibles pour des projets.
Grâce à son concept de réseau ainsi qu'au processus de sélection rigoureux de ses partenaires de fabrication, FACTUREE met à disposition des capacités de fabrication variées et hautement qualifiées. Le Fabricant-en-Ligne sélectionne le fournisseur le mieux adapté à chaque commande en termes de prix, de délai de livraison et de qualité sur la base d'algorithmes intelligents. La digitalisation et l'automatisation de bout en bout du processus de commande se traduisent par une plus grande efficacité pour les clients finaux.
"Les plateformes de Fabrication-en-Ligne gagnent de plus en plus en pertinence, tant chez les donneurs d'ordre que chez les fabricants. La mise en réseau de tous les acteurs de la chaîne de création de valeur ainsi que des processus simples et courts pour les clients finaux sont quelques-uns des avantages essentiels dans le monde moderne de la production, qui exige flexibilité et rapidité. La fabrication conventionnelle à façon se heurte à des limites, surtout en temps de crise - mais la Fabrication-en-Ligne ouvre également de nouvelles opportunités aux entreprises de fabrication, car elles peuvent participer au réseau", explique Benjamin Schwab, cofondateur et CMO chez FACTUREE.
