La Perfection réside dans les Détails – avec nos Services de Moulage sous Vide
Vous recherchez un procédé pour la fabrication de pièces plastiques détaillées avec des surfaces lisses ? Alors, le moulage sous vide est le choix idéal. Que vous ayez besoin de géométries complexes, de textures de surface fines ou de prototypes robustes, le moulage sous vide offre la flexibilité et la précision que vos projets exigent.
Avec diverses options de matériaux et de finitions, le moulage sous vide ouvre de nouvelles possibilités pour vos innovations. Ce procédé est parfait pour la production de prototypes, de pré-séries et de petites séries, ainsi que de pièces décoratives dans divers secteurs industriels tels que l'automobile, l'aéronautique et l'électronique.
Chez FACTUREE, vous bénéficiez d'une consultation personnalisée pour vos besoins spécifiques, de délais de production rapides, d'une rentabilité élevée, ainsi que de la plus haute précision et d'une qualité de surface parfaite de vos pièces moulées sous vide.
Avantages du Moulage sous Vide chez FACTUREE
Le moulage sous vide est la solution optimale pour la production rapide, précise et rentable de pièces plastiques de haute qualité. Ce procédé de moulage est hautement adaptable, rapidement réalisable et pratiquement sans coûts d'outillage. Nous vous offrons :
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Précision et Fidélité des Détails
Tolérances allant de ±0,2 mm à ±4 mm, selon les spécifications du client et la taille des pièces -
Excellente Qualité de Surface
Les pièces présentent une surface lisse et de haute qualité, rendant généralement superflu tout post-traitement -
Fabrication Rapide de Prototypes
Idéale pour la production rapide de prototypes et de petites séries, ce qui réduit considérablement les délais de développement
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Rentabilité
Faibles coûts d'installation des outils, permettant une production rapide des pièces moulées -
Options de Matériaux Variées
Traitement efficace d'une large gamme de matériaux -
Délais de Production Réduits
Conduisant à une introduction plus rapide des produits sur le marché -
Évolutivité
Adaptée aux petites séries -
Personnalisation et flexibilité
Une grande variété de besoins peut être satisfaite – solutions sur mesure -
Tout provient d’une seule source
Y compris tous les traitements post-production standard tels que la finition de surface, la gravure, etc. -
Contact personnel
Conseil compétent et personnalisé par des experts
Dimensions et tolérances
Avec le procédé de moulage sous vide, des pièces de différentes tailles peuvent être produites. Les petites pièces sont aussi réalisables que les très grandes pièces allant jusqu’à 2 × 1 × 1 mètres.
Bien que le moulage sous vide ne soit pas aussi précis que le moulage par injection plastique, il atteint néanmoins de petites tolérances, conformes aux normes DIN 16742-TG5. La tolérance minimale est de ±0,1 mm, avec des tolérances générales autour de 0,4 – 0,5 %. Pour une précision dimensionnelle plus élevée, il convient de prendre en compte des surépaisseurs et un post-traitement CNC. L’épaisseur de paroi minimale est de 0,75 mm, bien qu’une épaisseur de paroi de 1,5 mm soit recommandée pour des résultats optimaux.
FACTUREE garantit la fabrication précise de composants utilisant le moulage sous vide – avec une large gamme de dimensions et des tolérances optimales. Nos méthodes de fabrication avancées et nos machines ultramodernes dans notre vaste réseau de production assurent la réalisation fiable de vos exigences spécifiques en termes de forme, de taille et de précision.
Options de Matériaux pour vos Pièces Moulées sous Vide
Nos options de matériaux offrent une variété de propriétés mécaniques, thermiques et chimiques pour répondre aux besoins de diverses applications. Le choix du matériau dépend des exigences du produit final, telles que la résistance, la flexibilité, la résistance à la chaleur et la résistance chimique.
Votre contact personnel est à votre disposition pour vous aider à trouver le matériau adéquat pour votre projet.
- Type ABS
- Type ABS, UL94-V0 (ignifuge)
- ABS-artig, temperaturbeständig bis 120°C bzw. bis 200°C
- Type ABS, résistant à la chaleur jusqu'à 120°C ou jusqu'à 200°C
- Type ABS, chargé en verre
- Type PMMA (Acrylique), transparent
- Type PMMA (Acrylique)
- Type POM
- Type PP/PE
- Type PC
- Type PA
- Type Caoutchouc/TPU/TPE
- Caoutchouc Silicone
Des pigments de couleur peuvent être ajoutés aux résines de moulage pour une variété d'options de couleurs. Différents matériaux peuvent être combinés dans une même pièce, permettant ainsi la production de pièces multi-composants, telles que les connexions rigides-souples.
Le moulage sous vide convient aux surfaces de haute qualité, comparables à la très bonne qualité de surface des pièces moulées par injection.
La recherche fastidieuse de différents fournisseurs prend fin avec nous. Nous vous offrons des services complets d'une seule source, vous déchargeant au maximum. Vos pièces moulées sous vide peuvent être raffinées par divers procédés pour améliorer leur fonction et leur apparence :
- Vernir
- Revêtement
- Dorure et Argenture
- Gravure Laser
- Estampage à chaud
- Polissage
- Assemblage et montage
- Installation d'inserts filetés, etc.
- Post-traitement des surépaisseurs (par exemple, pour des tolérances plus serrées)
La rapidité est primordiale – Rapid Prototyping (= Moulage par injection rapide)
Vous souhaitez accélérer vos innovations et avez besoin de prototypes de manière flexible et rapide ? Nous vous proposons pour cela le Rapid Prototyping. Cela comprend des techniques pour la fabrication rapide d'un modèle physique ou d'un prototype d'une pièce ou d'un produit. Ces méthodes permettent de tester et d'améliorer rapidement et efficacement les idées de conception.
C'est la clé pour un développement plus rapide et plus économique des pièces. Nous utilisons des techniques de prototypage efficaces et économiques pour fabriquer des versions préséries de pièces moulées par injection. Cela permet aux ingénieurs et aux concepteurs de créer rapidement des modèles physiques de pièces pour vérifier leur forme, leur ajustement et leur fonction avant de fabriquer des outils coûteux pour la production de masse.
Le Rapid Prototyping utilise, selon les pièces et les spécifications requises, une série de procédés de production rapides et les combine parfois, notamment l'impression 3D, le moulage sous vide, le moulage par injection rapide et la CNC. Le procédé de moulage par injection conventionnel est principalement complété par les procédés efficaces de moulage sous vide et de moulage par injection rapide.
Rapidité
Grâce à l'utilisation de techniques efficaces, les prototypes peuvent être fabriqués plus rapidement qu'avec les méthodes traditionnelles.
Vérification du design
Les ingénieurs et les concepteurs peuvent obtenir rapidement des modèles physiques de leurs pièces pour vérifier le design et apporter des modifications avant de fabriquer des outils coûteux.
Économies
Étant donné qu'il n'est pas nécessaire de fabriquer des outils coûteux pour la production de masse, les coûts de fabrication des prototypes sont réduits.
Flexibilité
Étant donné que les procédés de Rapid Prototyping sont basés sur des modèles 3D numériques, les modifications de conception peuvent être apportées rapidement et facilement pour tester différentes options de conception.
Et nous offrons plus : D'autres procédés de fabrication
de pièces métalliques et plastiques
En plus du moulage par injection, nous proposons d'autres procédés qui possèdent chacun leurs avantages spécifiques pour différentes applications – de la taille de lot 1 à la production de masse :
Moulage par injection
Idéal pour la production en série. Convient aux pièces complexes avec des détails précis et des tolérances étroites. Éprouvé pour de nombreuses applications dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de la technologie médicale, de l'emballage et des biens de consommation.
Moulage sous pression
Particulièrement adapté à la fabrication de pièces de haute précision avec des formes complexes et des parois fines, comme celles nécessaires dans les boîtiers électroniques et les composants automobiles. Convient pour de plus grandes quantités.
Moulage par gravité
Particulièrement adapté à la fabrication de pièces de grandes dimensions avec une densité de matériau élevée. Ce procédé est souvent utilisé pour la fabrication de pièces moulées de densité uniforme et de faible porosité, comme celles requises dans l'aérospatiale et la construction mécanique.
