Plasma il futuro con i nostri servizi di stampaggio a iniezione
Hai bisogno di parti in plastica in produzione di serie? Ad esempio, parti complesse con dettagli precisi e tolleranze strette? Per questo e molto altro, il processo di stampaggio a iniezione è ideale.
È collaudato per numerosi settori come l'automotive, l'elettronica, la tecnologia medica, l'imballaggio e i beni di consumo. Con FACTUREE ricevi le tue parti rapidamente, in modo economico e di alta qualità, su richiesta anche con finiture superficiali o ulteriori lavorazioni. Con consulenza personalizzata per le tue esigenze individuali.
![Facturee Sprizugussverfahren](https://www.facturee.de/wp-content/uploads/facturee_spritzguss_verfahren.jpg)
Vantaggi dello stampaggio a iniezione presso FACTUREE
Offriamo soluzioni adeguate per il tuo progetto. I tuoi desideri e bisogni possono essere soddisfatti nel modo migliore ed efficiente:
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Efficienza dei costi
Produzione di grandi quantità a costi di produzione ridotti -
Versatilità
Lavorazione efficiente di una vasta gamma di materiali plastici
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Precisione
Anche per geometrie complesse (tolleranze strette/dimensioni precise) -
Tutto da una sola fonte
Inclusi tutti i comuni trattamenti post-produzione come finiture superficiali, incisioni, ecc. -
Personalizzazione e flessibilità
Tutte le esigenze sono realizzabili – su misura -
Contatto personale
Consulenza competente e personalizzata da parte di esperti
Tipi di stampaggio a iniezione
![](https://www.facturee.de/wp-content/uploads/facturee_spritzguss_negativform.jpg)
Con noi puoi trasformare le tue idee in realtà e sviluppare i tuoi prodotti con facilità. Offriamo:
- Stampaggio a iniezione convenzionaleInjection Moulding Sovrainiezione
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Insert Moulding Co-iniezione
- Over Moulding Stampaggio a iniezione rapido
- Rapid Injection Moulding
- Dal DFM alla costruzione di stampi e alla produzione di serie: tutto in un'unica soluzione.
Dimensioni e tolleranze
Nel processo di stampaggio a iniezione, dimensioni precise e tolleranze strette sono fondamentali poiché garantiscono la precisione e la funzionalità delle parti prodotte. Solo quando le dimensioni sono esattamente rispettate, le parti possono essere assemblate correttamente e funzionare in modo affidabile. Nei settori critici per la sicurezza, come l'automotive o l'industria medica, tolleranze esatte garantiscono inoltre il rispetto di rigorosi standard di sicurezza.
FACTUREE consente la produzione precisa di componenti tramite stampaggio a iniezione – con un'ampia gamma di dimensioni e tolleranze ottimali. I metodi di produzione avanzati e le macchine all'avanguardia nella nostra vasta rete di produzione garantiscono la realizzazione affidabile delle tue esigenze specifiche in termini di forma, dimensione e precisione.
Opzioni di materiali per i tuoi componenti stampati a iniezione
Le nostre opzioni di materiali offrono una vasta gamma di proprietà meccaniche, termiche e chimiche per soddisfare le esigenze delle diverse applicazioni. FACTUREE fornisce i tuoi componenti stampati a iniezione in tutti i materiali comuni per il processo.
Oltre ai materiali ampiamente utilizzati come il polipropilene (PP), ABS, polietilene (PE) e polistirolo (PS), il nostro portafoglio include oltre 30 altre opzioni di materiali. Il tuo referente personale è a tua disposizione per aiutarti a trovare il materiale giusto per il tuo progetto.
- Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
- Polystyrene (PS)
- Polypropylene (PP)
- Polyethylene (PE)
- Polyamide (PA)
- Polymethylmethacrylat (PMMA)
- Polycarbonate (PC)
- Polyoxymethylene (POM)
- e altri
![Facturee Thermoplaste](https://www.facturee.de/wp-content/uploads/facturee_thermoplaste.jpg)
- TPE
- e altri
![Facturee Thermoplastische Elastomere](https://www.facturee.de/wp-content/uploads/facturee_thermoplastische_elastomere.jpg)
- Polytetrafluorethylen (PTFE)
- Termoplastici
- Harze
- e altri
![](https://www.facturee.de/wp-content/uploads/facturee_duroplaste.jpg)
- Polyetheretherketon (PEEK)
- Polyetherimide (PEI)
- Liquid Crystal Polymers (LCP)
- Polyphenylensulfid (PPS)
- Polysulfon (PSU)
- e altri
![](https://www.facturee.de/wp-content/uploads/facturee_hochleistungs_bio-kunststoffe.jpg)
Possibilità di finitura per i tuoi pezzi stampati
I tuoi componenti stampati a iniezione possono essere migliorati con vari metodi per migliorarne la funzionalità e l'aspetto. I metodi includono rivestimenti superficiali, galvanizzazione, metallizzazione, stampa e incisione laser. Queste tecniche offrono protezione, effetti decorativi e possibilità di personalizzazione delle parti.
Con FACTUREE, la ricerca faticosa di diversi fornitori è finita. Ti alleggeriamo al massimo e offriamo il servizio completo da un'unica fonte:
- Processi di lucidatura meccanica e levigatura
- chimica Vari rivestimenti, dalla spruzzatura alla galvanizzazione
- Tecniche di stampa e modellatura, incisione laser e marcatura a caldo
- Assemblaggio e montaggio
La velocità è fondamentale – Rapid Prototyping (= Rapid Injection Moulding)
Vuoi avanzare rapidamente con le tue innovazioni e hai bisogno di prototipi flessibili e tempestivi? Offriamo il Rapid Prototyping. Questo include tecniche per la rapida produzione di un modello fisico o prototipo di una parte o prodotto. Questi metodi consentono di testare e migliorare rapidamente ed efficientemente le idee di design.
Questo è il segreto per uno sviluppo più veloce e conveniente di componenti. Utilizziamo tecniche di prototipazione efficienti ed economicamente vantaggiose per produrre versioni pre-serie di componenti stampati a iniezione. Ciò consente a ingegneri e designer di creare rapidamente modelli fisici di componenti per verificarne forma, adattamento e funzionalità prima di produrre strumenti costosi per la produzione di massa.
![Facturee Techniker Spritzguss](https://www.facturee.de/wp-content/uploads/facturee_spritzguss_operator.jpg)
Nel Rapid Prototyping, a seconda dei componenti e delle specifiche richieste, vengono utilizzati e talvolta combinati una serie di rapidi metodi di produzione, tipicamente stampa 3D, colata sottovuoto, Rapid Injection Moulding, CNC. Il processo di stampaggio a iniezione convenzionale è integrato principalmente dai processi efficienti di colata sottovuoto e Rapid Injection Moulding.
Velocità
Utilizzando tecniche efficienti, i prototipi possono essere prodotti in un tempo più breve rispetto ai metodi tradizionali.
Verifica del design
Ingegneri e designer possono ottenere modelli fisici dei loro componenti in anticipo per verificarne il design e apportare eventuali modifiche prima di produrre strumenti costosi.
Risparmio sui costi
Poiché non è necessario produrre strumenti costosi per la produzione di massa, i costi di produzione dei prototipi sono inferiori.
Flessibilità
Poiché i processi di Rapid Prototyping si basano su modelli 3D digitali, le modifiche al design possono essere apportate rapidamente e facilmente per testare diverse opzioni di design.
E possiamo fare ancora di più:
altri metodi per la produzione di parti in metallo e plastica
Oltre allo stampaggio a iniezione, abbiamo nel nostro portafoglio altri processi, ciascuno con i propri vantaggi specifici per diverse applicazioni – dalla produzione di singoli pezzi fino alla produzione di massa:
![](https://www.facturee.de/wp-content/uploads/facturee_druckguss_teile.jpg)
Pressocolata
Particolarmente adatta per la produzione di componenti altamente precisi con forme complesse e spessori sottili, come quelli necessari nei componenti elettronici e automobilistici. Adatta per quantità maggiori.
![](https://www.facturee.de/wp-content/uploads/facturee_vakuumguss_teile.jpg)
Colata sottovuoto
Particolarmente adatta per la produzione di componenti altamente precisi con superfici lisce e dettagli fini. Questo processo è ideale per la produzione di prototipi, piccole serie e parti decorative in vari settori come l'automotive, l'industria aerospaziale e l'elettronica.
![](https://www.facturee.de/wp-content/uploads/facturee_gravitationsguss_autofelge.jpg)
Colata a gravità
Particolarmente indicato per la produzione di componenti di grandi dimensioni e ad alta densità di materiale. Questo processo è spesso utilizzato per la produzione di pezzi fusi con densità uniforme e bassa porosità, come richiesto dall'industria aerospaziale e meccanica.