Blechteile
einfach online bestellen
per Online-Fertigung

Laserschneiden (auch Lasercutting genannt) dient dem wirtschaftlichen, präzisen und schnellen „Ausschneiden“ von Werkstücken aus einem Blech. Hierfür wird ein CNC gesteuerter Laser über die Blechtafel geführt. Der Laserstrahl trifft auf das Blech und erhitzt dieses punktuell. Die starke Hitze verflüssigt das Metall an den vorgegebenen Stellen und sorgt so für die Trennung an den Schnittkanten.

Laserschneiden ist auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar, ermöglicht eine maximale Materialausnutzung und damit wenig Verschnitt und bietet nachbearbeitungsfreie Schneidkanten. Wenn es gilt, Teile berührungsfrei und damit kräftefrei aus einem Blech zu schneiden, ist das Laserschneiden aus der Fertigung nicht mehr wegzudenken. Ohne auch nur einen einzigen Werkzeugwechsel lässt sich mittels Laser so gut wie jede Form schneiden. Die Schneidkanten sind dabei nachbearbeitungsfrei. Neben Blech lässt sich durch Laser nahezu jeder Werkstoff schneiden – ganz gleich, ob Keramik, Metall, Kunststoff oder organisches Material. Der Nachteil beim Laserschneiden: Die benötigten Lasergeräte sind in der Anschaffung kostenintensiv und die Anwendung eignet sich nur für dünnere Bleche bis ca. 26 mm Dicke.

Beim Wasserstrahlschneiden in der Blechbearbeitung wird das zu bearbeitende Blech durch einen Hochdruck-Wasserstrahl und der Beimischung von Schneidsand getrennt. Mit bis zu 6000 bar Arbeitsdruck werden die Bleche bearbeitet, gleichzeitig erwärmt sich das Blech dabei kaum.

Während des Wasserstrahlschneidens entsteht keinerlei thermische Belastung am Werkstück, sodass mit diesem Verfahren nahezu jedes Blech geschnitten werden kann. Die Vorteile des Verfahrens liegen in der geringen Schnittfugenbreite, einer hervorragenden Materialausnutzung mit hoher Verschachtelungsdichte und entsprechend wenig Verschnitt sowie in der geringen Umweltbelastung. Das Wasserstrahlschneiden zeichnet sich darüber hinaus durch eine hohe Schnittkantenqualität aus, bei der nur in seltenen Fällen manuelle Nachbearbeitung notwendig ist. Als nachteilig zu erachten ist die vergleichsweise geringe Schnittgeschwindigkeit und der direkte Wasserkontakt – was das Wasserstrahlschneiden von feuchtigkeitsempfindlichen oder rostanfälligen Materialien erschwert.

Beim Plasmaschneiden von Blechen wird mittels eines elektrischen Lichtbogens ein elektrisch leitfähiges Gas – das Plasma – erzeugt. Die extrem hohe Energie des Lichtbogens schmilzt das Metall an der gewünschten Stelle, gleichzeitig wird das geschmolzene Metall von einem Gasstrahl weggeblasen, so entsteht eine Schnittfuge.

Die Vorteile des Verfahrens liegen in den hohen Schnittgeschwindigkeiten und einem geringen Wärmeverzug. Auch ist neben der Blechbearbeitung das Schneiden aller bekannten Metalle durch Plasma möglich, was die Anwendungsbereiche deutlich erweitert. Die Anschaffungskosten für Plasmabrenner liegen unter denen für eine Lasermaschine, allerdings arbeiten Laser ab einer Materialstärke von 15 mm schneller.

Beim Stanzen werden Bauteile aus einem Blech mittels einer Presse und einem entsprechenden Schneidwerkzeug gefertigt. Dieses Werkzeug besteht dabei aus einer Matrize und einem Stempel, der die Innenform der Bauteile realisiert.

Das Blech wird für das Stanzen zwischen Matrize und Stempel gelegt, die Presse drückt die beiden Teile zusammen und stanzt so das Werkstück aus der Blechtafel. Stanzen gilt als überaus schnelles, preiswertes Verfahren – allerdings vornehmlich für die Serienfertigung. Denn für jedes gestanzte Bauteil muss ein eigenes Werkzeug angefertigt werden, was den Preis für Einzelteile oder Kleinserien deutlich erhöht. Geringe Durchlaufzeiten und hohe Präzision der gestanzten Teile gehören ebenfalls zu den Vorteilen des Verfahrens. Als nachteilig zu erachten sind neben den hohen Werkzeugkosten auch der durch das Stanzen entstehende Grat und ungleichmäßige Schnittflächen, die eine Nachbearbeitung notwendig machen.

Nibbeln ist ein weiteres Verfahren zur Blechbearbeitung und eng mit dem Stanzen verwandt. Beim Nibbeln wird das Werkstück Stück für Stück durch periodische Auf- und Ab-Bewegung des einseitig offenen Werkzeugs und bei gleichförmigem Vorschub aus dem Blech gestanzt. Ausschnitte aus Blechen lassen sich durch Nibbeln verzugsfrei herstellen, allerdings entsteht durch die Schneidspur, die aus dem Blech gestanzt wird, ein im Vergleich zu anderen Verfahren erhöhter Verschnitt. Nibbeln ermöglicht die Herstellung auch komplex geformter Werkstücke. Auch beim Nibbeln entsteht an den Teilen ein Grat, der nach der Fertigung entfernt werden muss.

Das CNC-Biegen gehört zu den umformenden Bearbeitungsmöglichkeiten von Blechen. Für das CNC-Biegen werden die Bleche um eine Walze geführt, um Radien zu erzeugen. Sind eher scharfe Kanten in genau vordefiniertem Winkel gefordert, werden Bleche abgekantet. Mit der Kombination aus CNC-Biegen und Abkanten lassen sich hochpräzise Volumenkörper aus Blech anfertigen.

Die CNC-unterstützte Fertigung minimiert die Fehlerrate der gebogenen Teile, was das CNC-Biegen zu einem überzeugend effizienten und preisgünstigen Herstellungsverfahren macht.

Gemäß DIN 8584 versteht man unter Tiefziehen das „Zugdruckumformen eines Blechzuschnittes“. Hierfür wird das Blech auf einer Presse zwischen Stempel und Matrize des Werkzeugs gespannt. Wichtig beim Tiefziehen ist, dass die Kanten von Stempel und Matrize abgerundet sind, um ein Fließen des Bleches zu ermöglichen. Das Tiefziehen gehört zu den zugdruckumformenden Verfahren, bei denen ein Blech ohne Änderung der Blechdicke umgeformt wird.

Tiefziehen gilt als kostengünstiges, schnelles Verfahren – auch wenn es um Einzelteile, Prototypen oder Kleinserien geht. Je nach erforderlichem Werkzeug liegen die Kosten für durch Tiefziehen hergestellte Teile bis zu 60 % unter denen anderer Fertigungsverfahren.