Die Perfektion liegt im Detail – mit unseren Vakuumguss-Leistungen
Sie suchen ein Verfahren für die Herstellung detailreicher Kunststoff-Bauteile mit glatten Oberflächen? Dann ist Vakuumguss die ideale Wahl. Ganz gleich, ob Sie komplexe Geometrien, feine Oberflächenstrukturen oder robuste Prototypen benötigen – Vakuumguss bietet Ihnen die Flexibilität und Genauigkeit, die Ihre Projekte erfordern.
Mit diversen Materialoptionen und Veredelungsmöglichkeiten eröffnet Vakuumguss neue Möglichkeiten für Ihre Innovationen. Das Verfahren ist prädestiniert für die Produktion von Prototypen, Vor- und Kleinserien und dekorativen Teilen in verschiedenen Industriebereichen wie Automobil-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie.
Bei FACTUREE profitieren Sie von einer persönlichen Beratung für Ihre individuellen Anforderungen, schnellen Produktionszeiten und Kosteneffizienz sowie höchster Präzision und perfekter Oberflächenqualität Ihrer Vakuumgussteile.
Vorteile des Vakuumgießens bei FACTUREE
Vakuumgießen ist die optimale Lösung für die schnelle, präzise und kosteneffiziente Herstellung von hochwertigen Kunststoff-Bauteilen. Das Gussverfahren verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit, ist schnell umsetzbar und kommt nahezu ohne Werkzeugkosten aus. Wir bieten Ihnen:
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Präzision und Detailtreue
Mit Toleranzen von ±0,2 mm bis zu ±4 mm, abhängig von der Kundenspezifikation und der Größe der Teile -
Exzellente Oberflächenqualität
Die Bauteile weisen eine glatte und hochwertige Oberflächenbeschaffenheit auf, die eine Nachbearbeitung in der Regel überflüssig macht -
Schnelle Prototypenherstellung
Ideal für die schnelle Produktion von Prototypen und Kleinserien, was die Entwicklungszeiten erheblich verkürzt
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Kosteneffizienz
Geringe Kosten für die Werkzeugeinrichtung, sodass schnell gegossene Teile produziert werden können -
Vielfältige Materialoptionen
Effiziente Verarbeitung einer breiten Palette von Materialoptionen -
Geringere Produktionszeiten
Das führt zu einer schnelleren Markteinführung von Produkten -
Skalierbarkeit
Geeignet für geringe Stückzahlen -
Individualisierung und Flexibilität
Eine Vielzahl an Anforderungen umsetzbar – maßgeschneidert -
Alles aus einer Hand
Inkl. aller gängigen Nachbearbeitungen wie Oberflächenveredelung, Gravuren etc. -
Persönlicher Kontakt
Kompetente und persönliche Beratung durch Experten
Abmessungen und Toleranzen
Mit dem Vakuumgussverfahren können Form- und Bauteile in den verschiedensten Größen produziert werden. Kleinteile sind dabei genauso möglich wie sehr große Bauteile von bis zu 2 × 1 × 1 Metern.
Vakuumguss ist im Gegensatz zum Kunststoffspritzguss zwar kein Präzisionsverfahren, erreicht aber trotzdem kleine Toleranzen, die sich an DIN 16742-TG5 orientieren. Die Mindesttoleranz liegt bei ±0,1 mm, allgemein können Toleranzen von 0,4 – 0,5% angenommen werden. Wenn eine höhere Maßgenauigkeit gefordert wird, sollten Aufmaße und eine CNC-Nachbearbeitung berücksichtigt werden. Die minimale Wandstärke ist 0,75 mm, jedoch ist für gute Resultate eine Wanddicke von 1,5 mm empfehlenswert.
FACTUREE ermöglicht die präzise Fertigung von Bauteilen im Vakuumgussverfahren – mit einer breiten Spanne an Abmessungen und bestmöglichen Toleranzen. Die fortschrittlichen Fertigungsmethoden und hochmodernen Maschinen in unserem großen Fertigungsnetzwerk gewährleisten die zuverlässige Umsetzung Ihrer spezifischen Anforderungen an Form, Größe und Präzision.
Materialoptionen für Ihre Vakuumgussbauteile
Unsere Materialoptionen bieten eine Vielfalt an mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften, um den Anforderungen verschiedenster Anwendungen gerecht zu werden. Die Wahl des richtigen Materials hängt von den Anforderungen des Endprodukts ab, wie Festigkeit, Flexibilität, Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit.
Ihr persönlicher Ansprechpartner steht Ihnen gerne zur Verfügung, um das passende Material für Ihr Projekt zu finden.
- ABS-artig
- ABS-artig, UL94-V0 (flammlöschend)
- ABS-artig, temperaturbeständig bis 120°C bzw. bis 200°C
- ABS-artig, glasgefüllt
- ABS-artig, antistatisch
- PMMA (Acryl)-artig, transparent
- PMMA (Acryl)-artig
- POM-artig
- PP/PE-artig
- PC-artig
- PA-artig
- Gummi/TPU/TPE-artig
- Silikon-Gummi
Farbpigmente können den Gießharzen für vielfältige Farboptionen hinzugefügt werden. Verschiedene Materialien können in einem Bauteil kombiniert werden, was die Herstellung von Mehrkomponenten-Bauteilen wie z. B. Hart-Weich-Verbindungen ermöglicht.
Der Vakuumguss eignet sich für hochwertige Oberflächen, die vergleichbar mit der sehr guten Oberflächenqualität von Spritzgussteilen sind.
Die aufwändige Suche nach unterschiedlichen Lieferanten hat bei uns ein Ende. Wir entlasten Sie maximal und bieten die Komplettleistung aus einer Hand. Ihre Vakuumgussteile können durch verschiedene Verfahren veredelt werden, um deren Funktion und Optik zu verbessern.
- Lackieren
- Beschichten
- Vergolden und Versilbern
- Lasergravur
- Heißprägen
- Polieren
- Zusammenbau und Montage
- Installation von Gewindeeinsätzen etc.
- Nachbearbeitung von Aufmaßen (z. B. für engere Toleranzen)
Schnelligkeit ist Trumpf – Rapid Prototyping (= Rapid Injection Moulding)
Sie möchten schnell Ihre Innovationen vorantreiben und benötigen dazu flexibel und zeitnah Prototypen? Dazu bieten wir Ihnen das Rapid Prototyping. Das umfasst Techniken zur schnellen Herstellung eines physischen Modells oder Prototyps eines Teils oder Produkts. Diese Methoden ermöglichen es, Designideen schnell und effizient zu testen und zu verbessern.
Dies ist der Schlüssel für eine schnellere und kostengünstigere Entwicklung von Bauteilen. Wir verwenden effiziente und wirtschaftlich attraktive Prototyping-Techniken, um Vorserien-Versionen von Spritzgussteilen herzustellen. Dies ermöglicht es Ingenieuren und Designern, in kürzester Zeit physische Modelle von Bauteilen zu erstellen, um deren Form, Passform und Funktion zu überprüfen, bevor teure Werkzeuge für die Massenproduktion hergestellt werden.
Im Rapid Prototyping werden, abhängig von den Bauteilen und geforderten Spezifikationen, eine ganze Reihe von schnellen Produktionsverfahren eingesetzt und zum Teil auch kombiniert, typischerweise 3D-Druck, Vakuumguss, Rapid Injection Moulding, CNC. Das konventionelle Spritzgussverfahren wird dabei vor allem durch die effizienten Verfahren von Vakuumguss und Rapid Injection Moulding ergänzt.
Schnelligkeit
Durch die Verwendung von effizienten Techniken können Prototypen in kürzerer Zeit hergestellt werden als bei traditionellen Methoden.
Designüberprüfung
Ingenieure und Designer können frühzeitig physische Modelle ihrer Bauteile erhalten, um das Design zu überprüfen und gegebenenfalls Änderungen vorzunehmen, bevor teure Werkzeuge hergestellt werden.
Kostenersparnis
Da keine teuren Werkzeuge für die Massenproduktion hergestellt werden müssen, sind die Kosten für die Prototypenherstellung niedriger.
Flexibilität
Da Rapid Prototyping-Verfahren auf digitalen 3D-Modellen basieren, können Änderungen am Design schnell und einfach vorgenommen werden, um verschiedene Designoptionen zu testen.
Und wir können noch mehr: Weitere Verfahren zur Herstellung
von Metall- und Kunststoffteilen
Wir haben neben Spritzguss noch weitere Verfahren im Portfolio, die jeweils ihre spezifischen Vorteile für verschiedene Anwendungsbereiche besitzen – von der Losgröße 1 bis hin zur Massenproduktion:
Spritzguss
Besonders geeignet für die Serienproduktion. Zum Beispiel für komplexe Teile mit präzisen Details und engen Toleranzen. Es ist bewährt für zahlreiche Anwendungsbereiche in Branchen wie Automotive, Elektronik, Medizintechnik, Verpackung und Consumer Goods.
Druckguss
Besonders geeignet für die Herstellung von hochpräzisen Bauteilen mit komplexen Formen und dünnen Wandstärken, wie sie in Elektronikgehäusen und Automobilkomponenten benötigt werden. Eignet sich für größere Stückzahlen.
Gravitationsguss
Besonders geeignet für die Fertigung von Bauteilen mit großen Abmessungen und einer hohen Materialdichte. Dieses Verfahren wird oft für die Herstellung von Gussteilen mit gleichmäßiger Dichte und geringer Porosität verwendet, wie sie in der Luft- und Raumfahrt sowie im Maschinenbau benötigt werden.
